電解法次氯酸鈉發(fā)生器設計特點 ：

　　1.電解管采用模塊化設計，根據次氯酸鈉需用量的不同,所提供的設備可增加或減少模塊,既滿足用戶需要,又能定型模塊生產工藝的成熟和完善,產品質量。
　　2.采用*的復合式電連接方式，整個結構連接件少，將接觸電阻降*低，減少了連接件上的產熱量，電解電壓比常規(guī)低10%-15%，經濟節(jié)能,效率高，對于減少副產物具有積作用。
　　3.分流電解，能減少20％左右鹽耗和電耗、減少50％左右副產物--氯酸鹽和溴化物，并能大幅降低出水溫度，提高電解效率，延長電壽命。
　　4.機組式設計，包括溶鹽系統(tǒng)、鹽水配水系統(tǒng)、電解管系統(tǒng)、排氫系統(tǒng)和酸洗系統(tǒng)等，結構緊湊，占地面積小。
　　5.完善的自動控制系統(tǒng)，確保次氯酸鈉的生產能在無人操作下完成，并且根據用戶的不同需求，可定制PLC自動控制系統(tǒng)和現(xiàn)場操作液晶屏。
　　6.特殊的電布置方式，電產氫在電表面迅速逸出，減小電解液電阻，降低能耗，提高電解效率。密閉式結構，推流式電解，電高度僅120mm,氫氣能迅速逸出電區(qū)。
　　7.次氯酸鈉生產過程中通過管內即時排氫技術，將電解產生的氫氣迅速排出電解管。電解管內電解液的良好狀態(tài)，防止電暴露，從而不僅能夠提高次氯酸鈉生產的電流效率，而且可以提高電的使用壽命。設有電解過程中氫氣排出通路，減少氫氣對電流的阻礙。
　　8.可選配進水預熱換熱器。當進水溫度低于10℃時，電壽命將大大縮短。通過選配進水換熱器，利用出水熱量加熱進水，使進水溫度提高5℃以上，從而電壽命。
　　9.次氯酸鈉產品的濃度控制在0.7～0.9%（試驗表明，濃度高于1%副產物將大大提高），嚴格控制消毒副產物。
　　10.復式電，析氯電位低，電壽命長，連續(xù)電解壽命五年以上。